Hochtemperatur-Flüssigkeitsfärbemaschine

Hochtemperatur-Flüssigkeitsfärbemaschine

Die Hochtemperatur-Flüssigkeitsfärbemaschine verfügt über eine sanft geneigte Struktur und ist mit einem Mehrzweck-Lager- und Verteilungstank verbunden. Durch die Kombination des kleinen Badverhältnisses von Färbetanks vom Typ O- mit der großen Stoffanpassungsfähigkeit von Färbetanks vom Typ L- überwindet dieses Design die Nachteile von Tanks vom Typ O- (begrenzte geeignete Stofftypen) und Tanks vom Typ L- (übermäßiger Wasserverbrauch).
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Beschreibung

Die Hochtemperatur-Flüssigkeitsfärbemaschine verfügt über eine sanft geneigte Struktur und ist mit einem Mehrzweck-Lager- und Verteilungstank verbunden. Durch die Kombination des kleinen Badverhältnisses von Färbetanks vom Typ O- mit der großen Stoffanpassungsfähigkeit von Färbetanks vom Typ L- überwindet dieses Design die Nachteile von Tanks vom Typ O- (begrenzte geeignete Stofftypen) und Tanks vom Typ L- (übermäßiger Wasserverbrauch).

PFB valve
PFB-Ventil
PFB weld
PFB-Schweißnaht
PFB head
PFB-Leiter
PFB Inner Network Board
PFB Inner Network Board
PFB nozzle
PFB-Düse
PFB regulating valve
PFB-Regelventil

 

 

Arbeitsablauf

 

1. Stoffbeladung: Der Stoff wird in einer seilähnlichen Form in den Stofftank geladen.

2. Zirkulationsstart-: Die Hauptpumpe treibt die Färbeflotte an, die aus dem Vorratstank angesaugt und durch einen Wärmetauscher erhitzt wird.

3. Hochdruckstrahlen und -penetration: Die erhitzte Färbeflotte dringt mit extrem hoher Geschwindigkeit und Druck durch ein Venturirohr oder eine Düse in den Stoff ein.

4. Kontinuierliche Zirkulation: Nach dem Eindringen in das Gewebe fließt die Färbeflotte zurück zum Vorratstank und zirkuliert kontinuierlich. Der Stoff bewegt sich unter dem Einfluss des Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsstroms reibungslos in der Maschine und verhindert so Knoten oder Abrieb.

5. Temperaturregelung: Das Prozesstemperaturprofil wird über einen Wärmetauscher (Dampfheizung/Kühlwasserkühlung) präzise gesteuert.

Druckentlastung und Ableitung: Nach dem Färben wird die Temperatur gesenkt, der Druck abgelassen und die Abfallflüssigkeit zum anschließenden Waschen abgelassen.

 

 

Besonderheit

 

1. Große Kapazität und hohe Produktivität

Mit einem einzelnen-Rohrdurchmesser von Φ 1108 ist das Gerät mit zwei internen Aufbewahrungsschlitzen und einem Dual-Düsenaufbau ausgestattet. Dieses Layout maximiert die Stoffverarbeitungskapazität und die betriebliche Effizienz und sorgt für eine schnelle Amortisation Ihrer Investition.

2. Niedriges Flottenverhältnis (1:5–1:6) für einen umweltfreundlichen Betrieb

Ausgestattet mit einer innovativen, leicht geneigten-Struktur und einem vielseitigen Stoffspeichertank hält die Maschine ein Flottenverhältnis von 1:5 bis 1:6 aufrecht (ausgewählt basierend auf der Stoffsorte und den Prozessspezifikationen). Dadurch wird der Verbrauch von Wasser, Dampf und Hilfschemikalien erheblich reduziert, was zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beiträgt.

3. Vielseitige Anwendbarkeit von Stoffen zum Färben

Die Überlaufdüse mit einem Arbeitsdruck von 0,5 bis 1,0 kg/cm² eignet sich perfekt für elastische Stoffe und Textilien, die einen niedrigen -Sprühdruck-druck und eine niedrige-Spannungsfärbung erfordern. Für Stoffe mit hoher -Dichte und ultra{7}}Fasern kann die Strahldüse einen maximalen Druck von 3 kg/cm² erzeugen. Beide Düsen verfügen über eine doppelte Verdrehsicherung für eine stabile Leistung.

4. Hohe Effizienz und erstklassige Färbeergebnisse

Das einzigartige Design des Doppel-Färbetanks mit einem -Fass- reduziert die Dauer der Stoffzirkulation im Färbetank und erhöht die Färberate. Es ermöglicht eine schnelle Materialbeladung, schnelle Färbeprozesse und eine effiziente bidirektionale Entladung, was nicht nur die Produktionseffizienz steigert, sondern auch eine hervorragende Färbegleichmäßigkeit auf allen Stoffen gewährleistet.

195
Portalbearbeitungszentrum
198
CNC-Drehmaschine
167001
CNC-Vertikalbearbeitungszentrum
168001
CNC-Portalbearbeitungszentrum
205001
CNC-Revolverstanzpresse
206
Hydraulische Presse

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