I. Probleme mit mechanischen Systemen
1. Nicht-parallele oder verschlissene Führungsrollen: Eine falsch ausgerichtete Installation oder langfristiger -Verschleiß der Stoffwickelrolle und der Führungsrollen können zu einer ungleichmäßigen Stoffspannung und damit zu einem Spannungsungleichgewicht führen.
2. Beschädigte oder unzureichend geschmierte Lager: Verschlissene Lager in Getriebekomponenten erzeugen zusätzlichen Widerstand, was zu einer verzögerten Spannungsreaktion führt, was sich besonders bei hohen Geschwindigkeiten bemerkbar macht.
3. Garnverwirrung oder Verunreinigung der Walzenoberfläche: Garnverwirrung oder Restverunreinigungen auf den Edelstahlwalzen am Boden des Zylinders können den normalen Stoffbetrieb beeinträchtigen und zu plötzlichen Änderungen der lokalen Spannung führen.
II. Defekte des Steuerungssystems
1. Verzögerung bei herkömmlicher Steuerung mit offenem Regelkreis: Herkömmliche Systeme mit offenem Regelkreis, die Frequenzumrichter und Spannarme verwenden, verfügen über kein Echtzeit-Feedback, was zu vorzeitigen Anpassungen und Schwierigkeiten bei der Bewältigung von Spannungsschwankungen führt, die durch Änderungen im Rollendurchmesser verursacht werden.
2. Alterung des Spannungssensors oder Drift der SPS-Parameter: Eine verminderte Sensorgenauigkeit oder falsche PID-Regelparametereinstellungen können zu einer Über- oder Unter-Anpassung führen und die Schwankungen verstärken.
3. Unzureichende Leistung des Wechselrichters
Herkömmlichen Wechselrichtern mangelt es an präziser Drehmomentsteuerung bei niedrigen Drehzahlen, was die Stabilität des Niederspannungsausgangs beeinträchtigt und insbesondere beim Starten, Herunterfahren und Umkehren zu Instabilitäten neigt.
III. Prozess- und Betriebsfaktoren
1. Falsche Spannungseinstellung
Zu hohe Einstellwerte können leicht zu einer Dehnung und Verformung des Stoffes oder sogar zum Bruch des Stoffes führen, während zu niedrige Werte zu Lockerungen und Faltenbildung führen können. Abhängig vom Stofftyp ist eine dynamische Anpassung erforderlich.
2. Zu hohe Betriebsgeschwindigkeit
Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb verstärkt Spannungsschwankungen, insbesondere bei leichten und elastischen Stoffen. Es wird empfohlen, die Geschwindigkeit auf 15–20 Meter pro Minute zu kontrollieren.
3. Schwankungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt führen zu einer Schrumpfung oder Dehnung des Stoffes und wirken sich indirekt auf das Spannungsgleichgewicht aus. Es muss eine stabile Umgebung aufrechterhalten werden.
IV. Material- und Wicklungsstatus
1. Fehlende Echtzeitkompensation für Änderungen des Walzendurchmessers
Mit fortschreitender Färbung vergrößert sich der Rollendurchmesser kontinuierlich. Wenn die Geschwindigkeit nicht dynamisch auf der Grundlage der Encoderdaten kompensiert wird, kommt es nach und nach zu einem Ungleichgewicht der Spannung.
2. Ungleichmäßige Stoffdicken- oder Elastizitätsunterschiede: Hohe Materialelastizität, ungleichmäßige Dicke oder übermäßig dicke Verbindungen können während des Betriebs zu lokalen Spannungsschwankungen führen.
3. Ungleichmäßige Nähte oder Probleme mit dem Führungsstoff: Zu breite oder ungleichmäßige Nähte oder Diskrepanzen zwischen dem Führungsstoff und dem gefärbten Material können zu einer ungleichmäßigen Belastung beim Aufwickeln führen und zu Wackeln oder Verschiebungen führen.
