I. Tägliche Wartung (vor/nach Schichten)
1. Reinigung des Färbebottichs und der Heizwalze: Wischen Sie nach dem Abschalten die Oberfläche der Heizwalze mit einem weichen Baumwolltuch ab, während das Gerät Restwärme (50–60 Grad) speichert, um restliche Farbstoff- und Leimablagerungen zu entfernen. Zur Vermeidung von Beschichtungsschäden ist die Verwendung von Metallschabern strengstens untersagt. Reinigen Sie gleichzeitig die Farbstoffzirkulationsleitungen, um die Bildung von Oligomeren zu verhindern.
2. Inspektion des Antriebssystems: Überprüfen Sie die Ketten und Rollen visuell auf reibungslosen Betrieb und auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen. Stellen Sie sicher, dass der Spannrahmen und der Stoffspreizer richtig ausgerichtet sind.
3. Staubentfernung im Schaltschrank: Verwenden Sie eine trockene Bürste mit weichen -Borsten oder eine Luftpistole, um Staub von den Lüftungsschlitzen des Schaltschranks zu entfernen. Verwenden Sie keine nassen Tücher, da dies zu Kurzschlüssen führen kann. Überprüfen Sie die ordnungsgemäße Funktion der Not-Aus-Taster und Sicherheitstürverriegelungen.
4. Vorheizen der Stoffrolle: Lassen Sie im Winter oder in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen 3–5 Minuten lang heiße Färbelösung über die Stoffwickelrolle zirkulieren, bevor Sie den Stoff in Betrieb nehmen, um durch Temperaturunterschiede verursachte Farbtonschwankungen zwischen Stoffkopf und -ende zu vermeiden.
II. Wöchentliche Wartung
1. Ketten- und Gummiblockschmierung: Tragen Sie wasserfestes Hochdruckfett gleichmäßig auf bewegliche Teile wie Antriebsketten, Kettenräder und Getriebeausgangswellen auf; Entfernen Sie altes Fett/alten Schlamm vor der erneuten Anwendung, um ein Versagen der Emulgierung zu verhindern.
2. Prüfung von Gummiblöcken und Dichtungen: Überprüfen Sie die internen Gummiblöcke (Verhedderungsschutzvorrichtungen) auf Alterung oder Risse und ersetzen Sie sie umgehend. Überprüfen Sie die Dichtungen der Färbewanne auf Undichtigkeiten.
3. Entleerung des pneumatischen Systems: Lassen Sie das angesammelte Wasser täglich aus der Luftwartungseinheit ab; Spülen Sie die Druckluftleitungen wöchentlich gründlich, um zu verhindern, dass Kondensat Magnetventile und Zylinder angreift.
III. Monatliche Wartung
1. Kalibrierung des Antriebssystems: Überprüfen Sie die Konzentrizität und Parallelität der Antriebsrollen und Stoffführungsrollen; Verwenden Sie zur Kalibrierung ein Laserausrichtungswerkzeug, um ein Verziehen oder Abrieb des Stoffes zu verhindern.
2. Prüfung des Getriebeölstands: Stellen Sie sicher, dass der Schmierstoffstand zwischen der Ober- und Untergrenze des Ölstandsmessers liegt. Tauschen Sie das Öl aus, wenn es trüb erscheint oder Metallrückstände enthält.
3. Sensorkalibrierung: Überprüfen Sie die Genauigkeit der Temperatur- und Spannungssensormesswerte; Neu kalibrieren, wenn die Abweichungen ±2 Grad oder ±5 % überschreiten.
IV. Vierteljährliche Wartung
1. Lagerschmierung: Demontieren und reinigen Sie alle Wälzlager (einschließlich derjenigen für Stoffwickelwalzen und Führungswalzen); Ersetzen Sie es durch wasserbeständiges Hochtemperaturfett-, das in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit nicht emulgiert.
2. Tiefenreinigung des Färbebeckens: Verwenden Sie ein spezielles Beckenreinigungsmittel (z. B. TF-105F), um Oligomere, Kalziumsalze und Farbstoffrückstände von den Beckenwänden zu entfernen; Verbieten Sie strikt die Verwendung starker Säuren wie Salzsäure, um Korrosion von Edelstahl zu verhindern. Beziehen Sie bei der Reinigung Stoffreste mit ein, um das Schrubben schwer-zugänglicher Stellen zu erleichtern.
V. Spezialisierter Schutz für Umgebungen mit hoher -Luftfeuchtigkeit (anwendbar für Wuxi, Jiangsu)
1. Feuchtigkeitsschutz des elektrischen Steuerungssystems:
Silikondichtstreifen an Schaltschränken ersetzen und an den Verbindungsstellen neutrales Silikondichtmittel auftragen;
Installieren Sie ein industrielles, temperaturgesteuertes Entfeuchtungsheizgerät mit 30–50 W, das so eingestellt ist, dass es automatisch aktiviert wird, wenn die Luftfeuchtigkeit 65 % übersteigt.
Ersetzen Sie alle externen Kabelkanäle durch wasserdichte Wellrohre und tragen Sie leitfähiges, wasser{0}beständiges Fett auf die Anschlüsse auf.
2. Rostschutz für mechanische Strukturen:
Ersetzen Sie alle freiliegenden Schrauben aus Kohlenstoffstahl durch Schrauben aus Edelstahl 304;
Entfernen Sie Rost von den Schweißnähten und Ecken des Rahmens, tragen Sie dann eine Epoxid-Rostschutzgrundierung und anschließend eine Deckschicht für den Außenbereich auf.
Erhöhen Sie die Gerätebasis auf 10–15 cm hohen Metallstützen, um sie vor Bodenfeuchtigkeit zu schützen.
3. Schutz des Lager- und Wellensystems: Wählen Sie wasserdichte Lager mit Schutzart IP65-, tragen Sie wasserbeständiges Fett auf die Lagerendkappen auf und prüfen Sie wöchentlich auf Wassereintritt oder ungewöhnliche Geräusche.
VI. Wartungsaufzeichnungen und -standards
1. Dokumentieren Sie alle Wartungsaktivitäten im „Jigger Daily Maintenance Record Sheet“, einschließlich Datum, Bediener, Wartungspunkt und etwaiger Anomalien.
2. Stellen Sie die Einhaltung der Wartungsvorschriften sicher, indem Sie auf die „Betriebs- und Wartungsverfahren für Druck- und Färbemaschinen“ (interne Unternehmensnorm) und die Abschnitte „Sicherheit und strukturelle Anforderungen“ von FZ/T 95015-2011 verweisen.
