I. Gemessen am Betriebszustand des Geräts: Die „Körpersprache“ des Geräts offenbart oft zuerst Probleme. Folgende Phänomene sind eindeutige Wartungssignale:
1. Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen im Übertragungssystem: Wenn die Stoffwickelwalze, das Getriebe oder die Kette während des Betriebs ein „Klicken“ oder „Brummen“ macht oder wenn das Maschinengehäuse stark vibriert, deutet dies auf verschlissene Lager, eine lockere Kette oder unzureichende Schmierung hin. Die Maschine sollte zur Inspektion sofort angehalten und die Schmierung nachgefüllt oder Teile ausgetauscht werden.
2. Instabile Spannungsregelung: Wenn der Stoff beim Aufwickeln locker wird, Falten wirft oder gedehnt wird, kann dies an einem fehlerhaften Spannungssensor, anormalen Encodersignalen oder einem falsch ausgerichteten Differenzialmechanismus liegen. Dies weist auf die Notwendigkeit hin, das Steuerungssystem zu kalibrieren und die Übertragungskomponenten zu überprüfen.
3. Langsames Rückwärtsfahren oder falsche Spurzählung: Wenn die automatische Umkehrvorrichtung langsam arbeitet, der Endschalter nicht funktioniert oder die gezählten Spuren nicht mit der tatsächlichen Anzahl übereinstimmen, deutet dies auf ein Problem mit der mechanischen Begrenzung, dem Ratschenmechanismus oder den elektrischen Anschlüssen hin. Die Kontakte müssen gereinigt, die Verkabelung festgezogen und die Empfindlichkeit getestet werden.
II. Ableiten des Zustands der Ausrüstung aus der Stoffqualität Die Stoffoberfläche nach dem Färben-ist ein „Barometer“ für den Zustand der Ausrüstung. Folgende Mängel deuten häufig auf eine verspätete Wartung hin:
1. Häufige Falten oder Schussschräglauf: Dies wird häufig durch nicht-parallele Führungsrollen, eine ungenaue Krümmung der Spannvorrichtung oder Fremdkörper auf der Rollenoberfläche verursacht, was zu einer ungleichmäßigen Stoffbeanspruchung führt. Überprüfen Sie die Walzenhöhe und -sauberkeit und korrigieren Sie diese mit einem Laserausrichtungsinstrument.
2. Farbunterschied von links-nach-rechts oder ungleichmäßige Farbverteilung: Neben Prozessproblemen kann dies auch durch verstopfte Düsen, ungleichmäßige Farbflottenzirkulation oder alternde Rakelmesser verursacht werden. Reinigen Sie das Zirkulationssystem, überprüfen Sie die Sprühdurchflussrate und beurteilen Sie, ob ein Austausch der Rakelmesser erforderlich ist.
3. Farbflecken, Farbflecken oder überlappende Markierungen: Wenn die Vorbehandlung normal verläuft und der Farbstoff vollständig aufgelöst ist, diese Probleme jedoch weiterhin bestehen, liegt dies wahrscheinlich an Kalkablagerungen an den Wänden des Färbebads, verstopften Filtern oder Klebstoffablagerungen, die die Reinheit der Färbeflotte beeinträchtigen. Reinigen Sie das Färbebad gründlich und entfernen Sie das Filtersieb.
III. Proaktive Frühwarnung basierend auf Wartungszyklen
Auch wenn das Gerät reibungslos läuft, sollte ein vorbeugender Wartungsplan eingehalten werden, um einen „Betrieb mit Defekten“ zu vermeiden:
1. Wöchentliche Routineinspektion: Überprüfen Sie, ob sich im Inneren der Maschine Klebstoff angesammelt hat, ob die Kette trocken und nicht geschmiert ist und ob Garnenden um die Rollenoberfläche gewickelt sind. Diese Details wirken sich direkt auf die Glätte der Übertragung und die Sauberkeit des Gewebes aus.
2. Monatliche feste Kalibrierung: Führen Sie Vibrations- und Geräuschtests an den Übertragungsrollen und dem Getriebe durch, bewerten Sie den Alterungsgrad der Dichtungen und prüfen Sie die Stabilität des Hydrauliksystemdrucks, um plötzliche Undichtigkeiten oder Leistungseinbußen zu verhindern.
3. Vierteljährliche Tiefenwartung: Alle Getriebelager sollten vollständig geschmiert sein, um vorzeitige Schäden durch Trockenreibung zu verhindern; Überprüfen Sie gleichzeitig, ob sich die Spannstruktur verformt, um sicherzustellen, dass die Krümmung für den aktuellen Stofftyp geeignet ist.
4. Jährliche umfassende Inspektion: Es wird empfohlen, dass ein professioneller Techniker jährlich eine umfassende Inspektion des Zylinders, des Sicherheitsventils, des elektrischen Systems und des Temperaturkontrollgeräts durchführt, alternde Komponenten ersetzt und die Sicherheit und Genauigkeit der gesamten Maschine gewährleistet.
IV. Verwendung von Hilfsmitteln zur Beurteilungsunterstützung
Die Einführung spezieller Tools kann die Genauigkeit der Beurteilung verbessern:
1. Scannen Sie die Lager und Motoren mit einer Infrarot-Wärmebildkamera. Wenn die örtliche Temperatur mehr als 15 Grad höher ist als die Umgebungstemperatur, deutet dies auf eine erhöhte Reibung hin und erfordert eine Schmierung oder einen Austausch.
2. Überprüfen Sie mit einem Laserausrichtungsgerät die Parallelität der Stoffrollenrolle und der Führungsrolle. Wenn die Abweichung 0,1 mm überschreitet, ist eine Anpassung erforderlich, um zu verhindern, dass die Ausrüstung durch ungleichmäßige Belastung langfristig beschädigt wird.
3. Vergleichen Sie die Farbwerte von Anfang, Mitte, Ende und Kante des Stoffes mit einem elektronischen Farbmessgerät. Wenn der Farbunterschied ΔE > 1,5 ist, sollten Probleme mit der Färbeflüssigkeitszirkulation und der Temperaturgleichmäßigkeit untersucht werden.
