I. Anpassen der Regalbalance, um Kratzer oder Faltenbildung zu vermeiden
Das Regal ist eine Schlüsselkomponente in einer Jigger-Färbemaschine, die die Bewegung des Stoffes unterstützt. Seine Flachheit wirkt sich direkt auf die vom Stoff getragene Farbstoffmenge und die Gleichmäßigkeit der Färbung aus.
1. Idealzustand: Der Höhenunterschied zwischen dem mittleren Vorsprung des Regals und den beiden Enden sollte auf 2–3 cm eingestellt werden. Dies verhindert Kratzer, die zu einer hellen Farbe führen, und vermeidet Falten, die durch übermäßige Flachheit entstehen.
2. Inspektionsmethode: Verwenden Sie eine Wasserwaage oder einen Laser-Entfernungsmesser, um die Höhe jedes Punktes auf dem Regal zu messen.
Beobachten Sie, ob der Stoff im Leerlauf glatt und stabil haftet, ohne zu springen oder zu verschieben.
3. Einstellschritte: Stoppen Sie die Maschine und trennen Sie die Stromversorgung, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Lösen Sie die Befestigungsschrauben des Regals und stellen Sie -die mittlere Stützhöhe mithilfe von Unterlegscheiben oder Einstellschrauben fein ein.
Führen Sie mehrere Probeläufe durch und nehmen Sie Proben, um die Farben von links nach rechts zu vergleichen, bis ΔE kleiner oder gleich 1,0 ist.
II. Stellen Sie einen gleichmäßigen Druck auf den Rollenwagen sicher, um eine gleichmäßige Flüssigkeitsbeladung zu gewährleisten. Der Rollenwagen steuert die Flüssigkeitsbeladung des Stoffes durch zwei -Walzenextrusion. Ungleichmäßiger Druck führt direkt zu einer „Kanten--Mitteldifferenz.“
1. Ideale Konfiguration: Verwenden Sie einen gleichmäßigen Rollwagen mit pneumatischer Druckbeaufschlagung an beiden Enden und Ölpumpenversorgung in der Mitte (z. B. der deutsche „Kunster“), um einen gleichmäßigen Rolldruck sicherzustellen.
2. Prüfmethode: Wiegen Sie den Restanteil des Stoffes nach dem Polstern mit einer Waage (entnehmen Sie 10 cm²-Proben von der linken, mittleren und rechten Seite). Berechnen Sie die Differenz:
Eine verbleibende Zinsdifferenz von weniger als oder gleich 3 % ist akzeptabel;
Bei einer Differenz > 5 % ist eine sofortige Anpassung erforderlich.
4. Einstellvorschläge: Überprüfen Sie die Empfindlichkeit des Flaschendruckregelventils, um einen synchronen Druck auf beiden Seiten sicherzustellen.
Bei Rollwagen mit schwierig zu nivellierenden Futtertrögen können zur Feinabstimmung auf beiden Seiten unabhängige Druckregelventile eingebaut werden.
III. Schleifen Sie die Rollen regelmäßig, um die Oberflächenglätte und -härte wiederherzustellen
Verschleiß oder ungleichmäßige Härte auf der Walzenoberfläche können zu einem lokalen Druckungleichgewicht führen, einer versteckten Ursache für Randfehler.
1. Austauschstandards: Die Härte der Waschtankrollen sollte HS 80 ± 2 betragen; Die Härte der gleichmäßigen Walzen der Zufuhrrinne sollte HS 70 ± 2 betragen. Rollen mit offensichtlichen Dellen, Rissen oder verminderter Härte müssen ersetzt werden.
2. Schleifzyklus:
Führen Sie alle 500 Betriebsstunden eine Oberflächeninspektion durch;
Planen Sie alle 1000 Stunden ein professionelles Schleifen ein, um Rundheit und Glätte wiederherzustellen.
3. Wartungspunkte:
Nach dem Schleifen muss der Druck neu kalibriert werden, um Spannungsschwankungen durch Durchmesseränderungen zu vermeiden.
Tauschen Sie die vorderen und hinteren Rollen regelmäßig aus, um eine gleichmäßige Spannung auf der linken, mittleren und rechten Seite sicherzustellen.
