I. Wie Spannungsschwankungen Farbunterschiede verursachen
1. Farbunterschied zwischen der ersten und letzten Schicht (erhöhtes ΔE)
Beim Färbevorgang wird der Stoff von einer Stoffrolle abgewickelt, durchläuft das Färbebad und wird dann auf eine weitere Rolle aufgewickelt. Wenn sich der Rollendurchmesser ändert und die Spannung nicht in Echtzeit angepasst wird, erfahren die äußeren und inneren Stoffschichten eine ungleichmäßige Belastung, was zu Folgendem führt:
Übermäßige Spannung: Der Stoff wird gedehnt und dünner, wodurch die Farbe zu schnell eindringt und die Farbe dunkler wird;
Unzureichende Spannung: Der Stoff wird locker und stapelt sich, wodurch die Farbe in bestimmten Bereichen stagniert und dunkle Flecken oder „Falten“ entstehen.
Tatsächliche Messdaten zeigen, dass bei Spannungsschwankungen über ±5 % der Farbunterschied ΔE-Wert zwischen der ersten und letzten Schicht ansteigen kann<1.0 to >3,5, was den für Kunden akzeptablen Bereich überschreitet.
2. Farbunterschied zwischen Rand und Mitte und „Nahtspuren“
Eine ungleichmäßige Spannungsverteilung (z. B. links enger und rechts lockerer) führt zu unterschiedlichen Farbstoffabsorptionsraten auf der linken und rechten Seite des Stoffes, was zu einem Phänomen „dunklere Mitte und hellere Kante“ oder „dunklere Kante und hellere Mitte“ führt. Gleichzeitig wird an der Naht aufgrund der zunehmenden Dicke mehr Farbstoff unter hohem Druck abgelassen, wodurch die Menge des übertragenen Farbstoffs verringert wird und „Nahtspuren“ entstehen.
3. Stoffschäden und Farbabweichungen: Übermäßige Spannung kann bei dünnen oder hochelastischen Stoffen (wie Nylon und Elasthan) zu einer irreversiblen Dehnung führen, die Faserstruktur verändern und die Farbstoffadsorptionskapazität verringern, was zu lokalen Farbabweichungen oder einem „losen Kartondruck“ führt.
II. Wie moderne Geräte Spannungsschwankungen kontrollieren
1. Doppelfrequenzumwandlungs-/Servosteuerungssystem: Die Echtzeitberechnung von Änderungen des Rollendurchmessers über die SPS passt die Motorleistung dynamisch an und sorgt so für eine konstante lineare Geschwindigkeit und eine konstante Spannungsregelung. Schwankungen der Spannung im stationären-Zustand können innerhalb von ±2 % kontrolliert werden, wodurch das Risiko von Farbunterschieden deutlich reduziert wird.
2. Closed-Loop-Spannungsrückmeldungssystem: In Kombination mit der Echtzeitüberwachung der Spannungswerte durch Sensoren gleicht es automatisch Abweichungen aus, besonders geeignet für spannungsempfindliche Stoffe wie Metallfäden und Seide.
3. „Fest-Locker-Fest“ Drei-Stufensteuerung: Für leicht verformbare Stoffe wie Seide wird eine segmentierte Spannungsstrategie angewendet, um die Gleichmäßigkeit der Färbung zu verbessern.
✅ Wichtiger Hinweis: Die Hochleistungswalzenfärbetechnologie mit geringer Spannung- spart etwa 30 % mehr Wasser und Energie als herkömmliche Verfahren und reduziert gleichzeitig das Auftreten von Farbunterschieden zwischen Anfang und Ende des Prozesses um mehr als 60 %.
