I. Betriebsstörungen der Ausrüstung
Diese Probleme sind häufig auf mechanischen Verschleiß, Fehlfunktionen des Steuerungssystems oder unzureichende Wartung zurückzuführen:
1. Langsames Heizen/Kühlen: Ablagerungen im Wärmetauscher oder nicht reagierende Dampfventile führen zu einer verzögerten Temperaturregelung.
2. Ungleichmäßige Färbebadzirkulation: Verstopfte Düsen, verschlissene Pumpen oder angesammelte Rückstände in Rohren führen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Färbebadkonzentration.
3. Spannungsverlust: Ungenaue Sensoren oder Fehlfunktionen des Wechselrichters führen während des Betriebs zu einer ungleichmäßigen Stoffspannung, was leicht zu Falten oder Schussschräglauf führen kann.
4. Dichtungslecks: Bei hohen Temperaturen und hohem Druck stellen Alterung und Rissbildung der Zylinderkopfdichtung ein Sicherheitsrisiko dar.
5. Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen: Verursacht durch verschlissene Stoffrollenlager, schlechten Zahneingriff oder deformierten Spannrahmen.
II. Qualitätsmängel beim Färben
Diese Probleme manifestieren sich direkt auf der Stoffoberfläche und sind das Ergebnis einer schlechten Koordination zwischen Prozess und Ausrüstung:
1. Ungleichmäßige Farbe (inkonsistente Farbtiefe)
Ursachen: Übermäßige Erwärmung, vorzeitige Zugabe von Färbebeschleuniger, fehlende Abkühlung nach der Farbstoffzugabe während des Prozesses.
Vorbeugung: Kontrollieren Sie die Heizrate nach 80 Grad; Geben Sie Farbstoffe und Hilfsmittel portionsweise hinzu und achten Sie darauf, dass sie vollständig gelöst sind.
2. Horizontaler Farbunterschied (horizontaler Farbunterschied)
Ursachen: Mechanische Fehlfunktion, die zu einer Abschaltung führt und zu einer wiederholten Färbung der angehaltenen Bereiche des Stoffes führt.
Vorbeugung: Überprüfen Sie vor dem Neustart den Betriebszustand aller Komponenten, um ungeplante Abschaltungen zu vermeiden.
3. Nahtspuren (dunklere Nähte an beiden Enden)
Ursachen: Nahtmarkierungen sind zu breit oder zu dick; Inkonsistenzen zwischen dem Führungsstoff und dem gefärbten Material; oder übermäßige Spannung.
Vorbeugung: Benutzen Sie eine Schere, um Wasseransammlungen an den Nahtstellen zu verhindern; Stellen Sie die Spannung auf ein moderates Niveau ein.
4. Farbunterschied an beiden Stoffenden (Farbunterschied zwischen den beiden Stoffenden)
Ursachen: Unsauberes Führungsgewebe; Temperaturschwankungen; oder Farbstoff dringt in die Naht ein.
Vorbeugung und Kontrolle: Halten Sie die Stoffführung sauber und decken Sie sie zur Isolierung während des Färbens ab.
5. Farbunterschied zwischen Rand und Mitte (Farbunterschied)
Ursachen: Zu schnelles Abkühlen der Stoffkanten, ungleichmäßiger pH-Wert oder zu starke Krümmung des Stoffspanners.
Vorbeugung und Kontrolle: Schalten Sie das Heizelement der Abdeckung ein und verstärken Sie die Vorbehandlung, um einen gleichmäßigen pH-Wert zu gewährleisten.
6. Falten (gerade Falten in Kettrichtung)
Ursachen: Ungleichmäßige Nahtzugabe, zu hohe Spannung oder starker Wasserstrahlaufprall.
Vorbeugung und Kontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Nahtzugabe flach ist und stellen Sie den Dampfdruck auf ein moderates Niveau ein.
7. Lose Brettspuren (Jahresringmuster)
Ursachen: Übermäßige Spannung und Temperatur beim Aufrollen.
Vorbeugung und Kontrolle: Verwenden Sie zum Aufrollen kaltes Wasser, um die Anfangsspannung zu verringern.
8. Schussschräge (schräge Schussrichtung)
Ursachen: Ungleichmäßige Handbewegungen beim Betreten des Färbebottichs oder zu starke Wasserstrahlbeaufschlagung.
Prävention und Kontrolle: Standardisieren Sie Betriebstechniken und kontrollieren Sie die Intensität des kochenden Färbedampfes.
9. Kleine Farbflecken auf der Seidenoberfläche (unregelmäßige dunkle Flecken)
Ursachen: Unvollständige Auflösung des Farbstoffs, unzureichende Reinigung oder Ausfällung aufgrund einer Anion-{0}}Kation-Reaktion.
Vorbeugung: Verwenden Sie gefilterte Farbstoffe und halten Sie die Ausrüstung sauber.
